Większość z nas nie zastanawia się nad tym, jak to możliwe, że towary przemieszczają się pomiędzy fabrykami, magazynami i sklepami w różnych krajach Europy bez konieczności każdorazowego dostosowywania sposobu transportu. Jednym z fundamentów tej sprawnie działającej logistyki są palety EPAL – najbardziej rozpowszechniony i jednocześnie jeden z najbardziej rygorystycznie kontrolowanych standardów palet drewnianych na świecie.
To właśnie dzięki standaryzacji miliony przedsiębiorstw mogą korzystać z tego samego nośnika transportowego niezależnie od branży czy kraju działalności.
Spis treści:
- Europaleta to znacznie więcej niż drewniana platforma
- Jakość potwierdzana na każdym etapie
- Obróbka termiczna otwierająca drogę do międzynarodowego transportu
- Certyfikowane pochodzenie drewna
- Dlaczego system EPAL działa od dekad?
1. Europaleta to znacznie więcej niż drewniana platforma
Oryginalna paleta EUR-EPAL posiada ściśle określone wymiary 1200 × 800 × 144 mm. Każdy element jej konstrukcji podlega szczegółowym wymaganiom.
Standardowa europaleta składa się z:
• 11 desek paletowych spełniających wymagania jakościowe EPAL,
• 9 wsporników wykonanych z drewna litego lub prasowanych wsporników trocinowych,
• 78 specjalnych gwoździ zgodnych ze standardem EPAL,
• klamry kontrolnej umieszczonej w środkowym wsporniku.
Dzięki takiej konstrukcji paleta może przenosić obciążenie robocze do 1,5 tony oraz wytrzymać obciążenie statyczne sięgające 4 ton. To właśnie powtarzalność parametrów sprawia, że europalety są akceptowane przez magazyny i firmy transportowe w całej Europie.
2. Jakość potwierdzana na każdym etapie
Jednym z najważniejszych elementów systemu EPAL jest niezależna kontrola jakości. Producent nie może po prostu zadeklarować zgodności swoich wyrobów ze standardem.
Jako SAS Group posiadamy licencję EPAL PL-119, potwierdzającą produkcję palet zgodnie z wymaganiami organizacji EPAL. Jakość produkowanych przez nas palet jest regularnie weryfikowana. Dodatkowo palety przed wysyłką przechodzą kontrolę jakości na czterech etapach procesu produkcyjnego.
To właśnie regularne audyty sprawiają, że palety EPAL od lat są uznawane za jeden z najbardziej wiarygodnych standardów w branży logistycznej.
3. Obróbka termiczna otwierająca drogę do międzynarodowego transportu
Drewno wykorzystywane do produkcji palet musi przejść specjalną obróbkę termiczną zgodną z normą ISPM 15.
Proces ten odbywa się w temperaturze powyżej 56°C przez co najmniej 30 minut i ma na celu eliminację organizmów mogących znajdować się w drewnie. Jednocześnie materiał zostaje odpowiednio wysuszony, a wilgotność gotowej palety nie przekracza 22%.
Dzięki temu palety mogą być wykorzystywane zarówno w krajach Unii Europejskiej, jak i na wielu rynkach pozaeuropejskich wymagających spełnienia norm fitosanitarnych.
4. Certyfikowane pochodzenie drewna
Coraz większe znaczenie dla odbiorców ma nie tylko jakość gotowego produktu, ale również pochodzenie surowca.
Posiadamy certyfikat PEFC, który potwierdza możliwość weryfikacji pochodzenia drewna na kolejnych etapach przetwarzania i łańcucha dostaw.
Certyfikacja ta stanowi potwierdzenie, że wykorzystywany surowiec pochodzi z legalnych źródeł i spełnia wymagania związane z odpowiedzialnym gospodarowaniem zasobami leśnymi.
5. Dlaczego system EPAL działa od dekad?
Sukces standardu EPAL nie wynika wyłącznie z wytrzymałości samych palet. Kluczowe znaczenie ma połączenie standaryzacji, identyfikowalności i regularnej kontroli jakości.
Każda certyfikowana paleta posiada oznaczenia pozwalające zidentyfikować producenta, a jej parametry są takie same niezależnie od miejsca produkcji. Dzięki temu firmy w całej Europie mogą bezpiecznie wymieniać i wykorzystywać palety w swoich łańcuchach dostaw bez konieczności każdorazowej weryfikacji ich konstrukcji czy wymiarów.
To właśnie dlatego europalety EPAL od wielu lat pozostają jednym z fundamentów europejskiej logistyki i transportu.